我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。  

一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础  

石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。  

（1）石油钻采设备制造体系已经形成  
石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。采油设备的制造分散在全国各地，东北地区较为集中。  

全世界具有生产成套石油钻机能力的国家不多，只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国家。我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的国家，且已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。目前，生产成套石油钻机企业已发展到八家。其中，国企四家：宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；中外合资企业二家：兰石国民油井石油工程有限公司、上海三高石油设备有限公司；民营企业二家：成都瑜宏石化工程有限责任公司、川油广汉机械有限公司。2001年共生产销售石油钻机106 台，无论在数量和质量上均是历来最好水平。  

采油采气井口装置已是我国的成熟产品，单油管采油井口装置最高压力可达105MPa，双油管采油井口装置最高压力可达70MPa；机械采油设备已达到国际水平；生产适用于井筒直径51/2〃-7〃，温度为50℃-150℃，压力为10MPa及以上各种规格成套电动潜油泵；钩载60-120吨、修井深度为3600-7200米修井机；江汉石油钻头股份有限公司是亚洲最大的石油钻头生产企业，其能力为年产108个品种、23万只钻头。  

国内制造的油气集输设备规格齐全、质量过硬，如流量为750-3000米3/时、扬程90-550米的KS型离心输油泵，PCL长输管线压缩机，800-1100MM口径、4-10MPa球阀，直径325-1420MM、壁厚6-16MM油气集输钢管生产能力达上百万吨，以及生产制造海洋油气集输单点系泊系统、浮式生产贮油船、穿梭油轮海底管道输送系统和加压设备等。  

（2）石油化工设备制造业有了历史性突破  

五十年来，我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而，带动了炼油技术装备的发展。目前，已可以制造500万吨/年以上炼油厂成套设备、800万吨/年常减压蒸馏装置、200万吨/年以上重油催化裂化装置、150万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置等。一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。  

曾几何时，我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国各地，解决了当时对化肥的急需。这些化肥设备，由于其技术经济指标已落后，逐渐被大型化肥设备淘汰。以30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括关键设备：直径2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、 CO2压缩机等都已研制成功。  
以乙烯裂解决为代表的石油化工工业，虽然其设备目前国内尚无成套供应的能力，依赖进口的局面没有得到根本扭转。但是，近些年来，由于用户主管部门和设备主管部门坚持不懈地努力，石油化工关键设备研制取得重大进展。乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万吨/年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）、各种低温泵、压力达7.8MPa的板翅式换热器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。  

我国的石油化工设备制造业经过20余年的自行研制、引进吸收国外先进技术，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制的洗礼，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。主要石化装备制造企业已经拥有较好技术和装备，某些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，也生产出一些不亚于世界同类产品水平的设备。一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计、制造较为成熟，与国际水平差距不大。 

二、我国石油和石油化工设备制造业必将在世界市场竞争中发展壮大。  

国内石油和石油化工设备行业的生产能力很大，国内市场竞争日益激烈，为摆脱困境，一些企业经过几年努力开拓国际市场，开始走出国门。我国石油装备出口已取得一定成绩。2001年我国出口涉及石油和石油化工的设备计8.12亿美元。其中，石油设备6.93亿美元，石化设备1.18亿美元。特别是中国石油技术开发公司从1995年就成立“中国石油物资装备出口网络”，组织石油设备制造企业共同对外。投入大量人力、物力在世界各地设立办事处开拓国际市场。在组织石油设备出口方面成绩突出，2001年该公司出口各种石油设备2.1亿美元，公司已将我国钻机、修井机、抽油机等各种石油设备出口到美国、加拿大、俄罗斯、伊朗、印尼等50多个国家和地区，包括组织宝鸡石油机械厂出口钻机、泥浆泵、井口装置、钻采工具等300台（件）共8431万美元；南阳石油机械厂出口土库曼斯坦车装钻机、修井机等4560万美元。另外，兰州石油化工机械设备工程集团公司出口阿曼、印度、美国等，只抽油机一项就达2838万美元。  

（1）石油钻采设备重点是拓展国际市场  

专家预计，到2010年我国年需原油2.6亿吨以上，年需进口原油1亿吨左右，其中从国外合作项目中可能取得份额原油3000-5000万吨，国产原油量不会有太大增长。意味着石油钻采设备国内市场有限。而石油机械生产企业的生产能力却远远超过国内实际需求量，必须寻求新的市场。  

世界上生产原油的国家，特别是石油输出国，大多数不具有石油装备的制造能力。一直从国际市场采购，如中东、南美等一些产油国：墨西哥、阿根廷、巴西、土尔其、利比亚、埃及、也门、沙特阿拉伯、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等。美国一直是石油装备国际市场的主要占有者，西方国家的石油装备价格很高，不但一些亚非拉产油国在寻找替代的货源，一些西方的石油公司为了降低成本也在寻找替代的货源。我国的石油装备在价格上具有优势，普遍低于国际价格。一些用量较大技术难度相对不高的设备如井口装置、采油树、抽油机、潜油泵、石油工具、石油管材等都是我国成熟产品，多年来陆续有出口，正在争取扩大国际市场份额。今后石油成套设备出口是主攻方向，近来宝鸡石油机械厂、兰石国民油井石油工程有限公司分别向土库曼斯坦出口成套ZJ70D钻机，以及南阳石油机械厂ZXJ20/2000M车装钻机及XJ80修井机出口土库曼斯坦，还有川油广汉宏华有限公司已签约出口乌兹别克斯坦6台、土库曼斯坦5台钻机等。石油成套设备出口的趋势很好，只要能保证质量，不断提高产品水平，做好售后服务就有乐观前景。  

（2）石油化工设备行业在参与全球生产体系中寻求自身发展  
    石油化工以乙烯为龙头，目前，我国乙烯年生产能力已达540万吨，是亚洲第二大乙烯生产国。但是，也只能满足国内需求的一半不到。预计“十五”期间将继续完成燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等乙烯的改扩建工程，使装置总体规模达到70-80万吨/年；我国还与国外石油化工巨头合资兴建南京、上海、福建、惠州四个世界级的60-90万吨/年乙烯联合装置。全球石油化工厂的建设正在方兴未艾，2001年世界上出台了一系列庞大的石油新建和改造项目计划：亚洲印尼、马来西亚、泰国、越南、菲律宾、文莱，均有多个项目，设备金额达数十亿美元；西非安哥拉、尼日利亚等建设计划达数百亿美元；哈萨克斯坦、西伯利亚、巴西、哥伦比亚、墨西哥、加拿大对石油石化设备需要量都很大。石化设备国内、国际市场都是巨大的。  

然而，我国的石油化工设备与发达国家相比，虽然生产能力很大，但在产品性能和质量方面仍有一定差距；加之过去我国石油化工设备企业仅仅是满足于国内市场需要，对国际化市场的游戏规则和国际化生产的状况与相关规则不甚了解。另一方面世界上的石油化工设备生产大国均有强大的国际化工工程公司和市场化的管理体制为依托。我国大型乙烯裂解及其后处理成套工艺设计滞后，仍需购买国外技术；加之合资项目由于使用国外资金和国外设计，国外化工工程公司对我国石油化工设备产品的标准、产品性能不熟悉，在设计选型时很少考虑中国产品，造成国产设备难于进入这些大型装置。因此，国外石化设备大量进口，对行业造成冲击。据海关统计：2001年进口“热交换装置”12629万美元、比2000年增长55.6%，“提净塔”186万美元、比2000年增长256%，“精馏塔”237万美元、比2000年增长1814%，“其它蒸馏或精馏设备”2717万美元、比2000年增长45.4%。面对进口设备的挑战，在我国石油化工努力开发具有自主知识产权技术的同时，石油化工设备制造企业也要加速企业自身改革和技术改造，增强企业技术创新和开发能力，转换经营机制，积极采用国际标准，宣传国内标准，逐渐建立同跨国公司的合作关系，参与跨国公司为主导的全球生产体系，充分发挥我国一般石油化工设备质量好、价格低的优势，参与国内国际市场竞争，才能更好发展。 

因此，我国的石油和石油化工装备行业从满足国内市场为主，到走出国门、融入国际市场，进入发展新阶段的条件已经成熟，一定会大有可为