谁都知道，化工机械行业竞争激烈，不少厂家产品积压，销售呆滞，经营流动不起来。其中，除了营销措施的原因外，产品不对路是重要的因素。

河北省石家庄工大化工设备制造有限公司成立虽然只有几年，但产品一直畅销不衰，从来没有积压过。他们设计、制造、安装、调试、开车?#19968;条龙?#26381;务，解除了客户的后顾之忧，对保证其产品的货畅其流，起到了很好作用。但究其营销成功的根本原因，主要是两点：

第一，产品本身好。他们开发成功的盘式连续干燥器，达到国际先进水平，是全国独一无二、具有自有知识产品权的产品。产品一投放市场，就供不应求。更为可贵的是，有了这种具有世界先进水准的产品后，他们并不止步，而是根据应用实际和客户的需求不断改进，在任何时候、任何情况下都能让客户的需要得到满足。除盘式连续干燥器外，他们还根据市场需要，运用国内外领先技术，开发了经过革新、改进的闪蒸式干燥设备等，使客户的各方面需求都得到满足，同时还发展了干燥设备制造技术。

第二，产品对路。?#23545;路?#23601;是对客户的?#36335;?#65292;客户需要什么你给他提供什么、服务什么。石家庄工大就是这样做的。1999年，正在研究具有国际水平的纳米碳酸钙生产工艺的华东理工大学，遇到了一个拦路虎棗?#30899;酸钙的干燥问题，由于纳米碳酸钙团聚性强，湿滤饼属膏糊状物料，干燥中又不能因温度太高而影响活性，一般的干燥器均达不到理想效果。石家庄工大公司得知后，立即让他们带来10吨湿料，在公司进行实验，得到满意效果。年产1.5万吨纳米碳酸钙生产线在山西兰花科技创业股份有限公司成功投建，工大的盘式连续干燥器立下了汗马功劳。

青霉素因其过敏性和不能口服等缺陷，正在被克服了这些缺陷的新药棗?#38463;莫西林代替。而阿莫西林需要以青霉素作原料，与一种简称D酸的医药中间体合成。在我国，因D酸的加工成本高，严重制约了这种世界新药棗?#38463;莫西林的生产和开发。客户的工作难点就是工大公司产品开发的重点。当他们得知这个消息后，立即协助D酸企业开始攻关。生物发酵法生产1吨D酸，要蒸发49吨水，年产1000吨的D酸厂，用通常的蒸发器，一年光消耗蒸汽的费用就达470万元以上。开发新的高效蒸发器，节约蒸汽费用，便成了发酵法生产D酸中降低成本的一个关键。工大的工程技术人员根据D酸的生产工艺和物料特点，反复试验，采用两效降膜加热泵和双进双出流程，终于攻克了这个难关，使生产千吨D酸所耗蒸汽的费用降到176万元，降低了近300万元，从而大大降低了D酸的生产成本。该设备应用到河北任远集团等用户后，深受用户欢迎。工大公司开发的具有国际领先水平的盘式连续干燥器和吸收丹麦尼罗公司先进技术、结合国内情况自行开发的新型冷却结晶机，在合成法生产D酸中也发挥了明显的降耗作用。目前，该公司无论是合成法还是生物发酵法生产D酸的干燥、蒸发、结晶设备，均处于国内先进水平，并被多数厂家采用，从而为我国D酸生产成本降低，进而提高阿莫西林在国际市场上的竞争力发挥了作用。