8月19～21日，由中国石油和化学工业联合会技术装备办公室、中国化工学会化学工程专业委员会主办的第二届全国蒸发及结晶技术大会在西安举行，国内蒸发及结晶设备制造企业、用户、科研机构、大专院校的专家和企业代表共同探讨了蒸发及结晶技术发展趋势，以及国内外最新技术进展。会议还展示了蒸发及结晶新技术和新装备。作为蒸发及结晶技术专业组组长单位和蒸发专业学组组长单位，我公司总经理张继军及相关技术人员参加了此次会议，并在会议结束后接受了中国化工报记者的采访。
    在原有化学沉淀法的基础上，嫁接蒸发结晶技术，对含汞废水进行精处理，从而使汞脱除率达到99%以上，理论上更可达到零排放标准。“我们依据含汞废水的性质，创新性地将蒸发结晶技术引入化学沉淀法，使废水不断浓缩、净化及回收，最终实现完全循环利用。”我公司蒸发事业部经理丁少峰介绍说。该工艺将硫化物沉淀作为预处理单元，预处理的含汞废水调整pH值至中性后，通过蒸发结晶技术将含汞废水中高浓度盐降下来，蒸发出来的含少量二次汽冷凝水回系统循环利用，大部分汞存在盐中，回收至触媒厂家，重新提取其中的汞生产新触媒。精处理后的含汞废水可以全部回用至氯乙烯工序，供合成工序碱洗系统和乙炔发生用水使用，还可用做水洗塔置换用水、片碱化碱用水、真空泵用水等，以最大限度减少对新鲜水的依赖。
    丁少峰告诉记者，由我公司开发的这项技术已分别在新疆华泰重化工有限责任公司和新疆中泰化学阜康能源有限公司成功应用。其中新疆华泰含汞废水蒸发结晶装置达到设计能力，2011年至今运行正常，废水回用达标；阜康能源含汞废水蒸发结晶装置今年5月调试运行成功，每小时产生的4吨含汞废水全部处理回用，运行效果良好。废水处理前后汞含量检测分析表明，废水中汞质量浓度由17.729mg/L下降到1.08mg/L，汞脱除率99.39%；氯离子含量由53884mg/L降至71~924mg/L。处理后的废水全盐量下降99%，氯离子下降98.5%以上。拆检未发现塔盘盐垢堵塞现象。
    “实事求是地讲，理论上我们可以实现废水中的汞完全脱除。但在实际工业化生产中，每次进料的废水含汞量波动较大，组分不同，真正达到零排放标准仍有困难。”丁少峰介绍说，这项系统处理每吨废水仅耗蒸汽（0.4MPa）0.56吨、耗电28千瓦时。
    据了解，我国电石法聚氯乙烯采用氯化汞触媒作为催化剂，氯化汞触媒中升华损失的汞形成含汞废水。国内含汞废水处理方法主要有化学沉淀法、电解法、吸附法和离子交换法等，但要么成本较高，要么汞浓度难以达标，出水水质和回用效果不理想，排放后造成二次环境污染，同时致使设备管道发生结垢和堵塞现象。