氨是世界上产量最多的无机化合物之一，被广泛用于制作氨水、液氨、氮肥、硝酸以及药物中间体、制冷剂等。但是当今世界的合成氨产量已趋于供大于求，随着产能过剩的现状的不断加剧，企业面临着严峻的挑战，亟需通过使用新工艺，优化产能或者合理转型。针对以上现状，天津衡创工大现代塔器技术有限公司自主研发并经过工业化挂壁测试完成了节能型氨分离新工艺的开发，并成功申报了发明专利。该工艺路线采用先进的工艺技术及高效的氨分离设备，达到节能降耗的目的。 

    现有氨分离工艺由于受到温度、压力、设备条件的限制，致使合成塔入塔气总有2.0-3.2%左右的氨分离不下来，随循环气回入系统，限制了氨净值的提高，并使合成系统压力居高不下。 

    天津衡创工大现代塔器技术有限公司研发的节能型氨分离新工艺技术是以合成塔循环气为原料，在特定的压力和温度下对其中的氨气进行吸收、解吸操作，有效的将合成塔出塔气中的氨与其他气体分离，降低合成塔入塔气体中的氨含量，提高氨净值并且增加产氨效率。其工艺路线如下：

如上图所示，氨合成塔出塔循环气进入吸收塔下部，贫溶剂用高压泵由溶剂储罐送至吸收塔，贫溶剂与循环气在吸收塔内接触脱除循环气中的易溶组分（以氨为主），净化后的循环气自吸收塔塔顶排出，经吸附罐回收循环气中夹带的有机溶剂，而后循环气经循环机回入系统，富溶剂自吸收塔底部排出，进入一级解吸塔，减压解吸出部分不溶气体（以氢氮气为主）。然后进入二级解吸塔，解吸出溶剂中的剩余气体（主要是氨气），去后续处理，完全解吸后的溶剂冷却至常温再生后返回溶剂储罐储存回用。

挂壁试验测试成果：

l  测试所用有机溶剂对氨有高效的选择性吸收，吸收剂循环气中的氨净化至0.8%（v）以下；

l  解吸效果良好可将富溶剂中的氨解吸并回收；

l  吸收塔顶回合成塔循环气中的溶剂夹带量在可控范围内。

经济效益评价：天津衡创工大现代塔器技术有限公司自主研发的节能型氨分离技术可将在原系统中一直循环的部分氨产品分离出来，降低了系统负荷，提高了原料气的转化率，从而提高产品收率；同时，由于入塔循环气氨含量降低，可使合成系统的压力降低或者减少惰气中氢氮气的排放，进而节能和降低煤耗；本工艺可使循环气中残余的氨含量由目前的2.0-3.2%（v）降至0.8%（v）以下，从而使产氨效率提高15-20%；随入塔循环气中氨含量的降低，可使全系统压力降低2MPa，进而降低电耗。本工艺具有明显的节能降耗减排的效果，可为企业带来可观的经济效益和社会效益。