①盘式干燥器属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达60%~80%，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。

  ②由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热介质阻力小，效率高，总传热系数可达250~670kj（m2·h·℃）。

  ③由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5~60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

  ④可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，精确控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，最终含水要求极低的物料也可以一次完成。

  ⑤搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

  ⑥干燥主要由加热盘进行，不引入热风或只引入少量热风，干燥器内断面风速低，粉尘夹带小，有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统，简化了流程。

  ⑦干燥器既可以常压操作，也可以密闭或真空、正压操作，可以回收溶剂，非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，适用范围广。

  ⑧立式结构，占地面积小。

  ⑨极少或无粉尘外泄、低噪声、无振动、符合环保要求。

  ⑩与其他类型干燥设备相比，结构较复杂，加工难度较大，造价较高。

  ⑪由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散，料层有一定厚度，综合干燥速率一般低于对流干燥方式，相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式