①确认全套设备的管道连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动盘车各动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻、异物堵塞等现象。

  ②打开主机，打开疏水阀旁通阀，打开供热阀门，用蒸汽吹扫盘干机内部，排出不凝气体后关闭旁通阀，检查加热盘和疏水阀是否有漏气现象。加温10min左右，检查各盘面温度应均匀正常。

  ③打开排风机及除给料器外的其他辅机（如有的话），缓慢提升盘面温度至额定值，视设备大小空车运转30--120min。整个空车运转过程中，应反复检查各动设备的运转情况，轴承及电机温升，设备振动，噪声等，以及热设备的跑冒滴漏问题，发现问题及时解决。

  ④打开给料器，缓慢加大给料量，同时观察物料在盘面上运行状况，料环应均匀，连续，无明显黏附、断续、团聚现象，料环应布满盘面。

  ⑤加大给料量至设计值，取样化验水分，视水分高低适当调整给料量、料层厚度、主机转数、加热温度等参数，直至产量及含水率符合要求。