前言：棉籽饼粕是棉籽在榨完油后的产物，可作为一种蛋白资源用于动物饲料中，但使用前首先要除去其中的有毒物质游离棉酚。目前常采用溶剂萃取法除去游离棉酚，然后经干燥制成成品，以前常用管束式干燥器干燥此种物料，但在实际应用中却发现存在很多问题，如能耗高、单台产量低、物料受热不均匀及产品质量低等。基于对干燥过程的分析和多次的实验结果，由石家庄工大设备有限公司自行研究开发的盘式连续干燥器在棉籽饼粕干燥中取得了成功应用，并被证明是优于其他干燥设备的。

1. 设备介绍

盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，整个干燥过程密闭操作。

2. 干燥流程

由固液分离岗位来的湿物料，由输送器输送到位于盘式连续干燥器顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽（主要成分为甲醇）通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口进入溶剂回收系统。见图

3.设备性能特点

3.1热效率高.盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

3.2动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.3物料破损少.由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率极低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。

3.4物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

3.5物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。

3.6容易回收溶剂.干燥过程中干燥器排出的尾气主要成分是甲醇，通过冷凝回收装置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。

3.7结构简单，占地面积小，易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。

4.技术经济分析

表1为济南中棉有限公司在棉籽饼粕干燥中管束式干燥器和盘式连续干燥器的经济指标对比，对于年产15000吨棉籽饼粕的干燥工序，使用盘式连续干燥器每干燥1吨棉籽饼粕节约费用195.52元，年创经济效益293.28万元，设备投资节约16万元。

由于设备对环境无污染，提高了产品质量，占地面积小，能耗小，因此具有较大的社会效益。

注：1、管束式干燥器产品损失由尾气挟带无法捕集而产生。棉籽饼粕价格按1600元/吨计。
            2、电价按0.6元/度计。
            3、蒸汽价格按70元/吨计。
            4、维修费用按设备折旧的55%计。
            5、甲醇按2000元/吨计。