我国大型煤化工高盐废水处理有了新突破

                                                   ----化工报采访我公司报道

    上周记者从石家庄工大化工设备有限公司采访了解到，由该公司承揽的中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200合成氨、350万吨尿素高浓盐废水处理项目自11月16日投料试运行至今已稳定运行一个多月，从废水中成功结晶出氯化钠和硫酸钠混盐，100%的水回收作为工厂循环水补水，这是工大公司自有技术在大型煤化工行业高浓盐废水处理成功运行的开创性工程。这意味着我国大型煤化工企业高盐废水处理有了新突破，困扰煤化工行业的环保问题有了新的解决途径。

    该项结晶技术通过对组分复杂的高盐废水进行抽样、反复试验，最终确定了工艺路线、工艺参数和设备型式，利用企业副产的低压蒸汽，采用多效结晶工艺，并通过工大公司的专有设备将高浓盐水蒸发结晶，分离出硫酸钠和氯化钠的混盐，母液没有外排，彻底解决了水资源的重复利用及环保要求的零排放问题。 

    据石家庄工大化工设备有限公司副总经理王国清介绍，近年来，随着我国新型煤化工行业的发展，煤制气、煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇等大型煤化工项目陆续建设或者开工，可是又因该行业环境污染事件频遭曝光，煤化工产业的发展而受到影响。目前煤化工项目暴露出来的废水和烟气污染问题，已成为困扰我国煤化工企业发展最大的难题。

    王国清介绍，我国大型煤化工高浓盐废水处理过去多依赖国外技术，多数采用将废水蒸发浓缩后排到蒸发塘，靠自然晾晒蒸发，造成环境二次污染。有的企业虽然上了结晶装置，但是由于废水组分复杂且不确定，在运行过程中出现管道堵塞，或者结晶分离不好，不能连续稳定运行。因此高浓盐水处理难成为制约煤化工企业发展的瓶颈问题。

    工大公司于2014年5月承接了中煤鄂尔多斯能源化工公司的高浓盐水处理项目。该高浓盐水处理装置采用了石家庄工大公司的工艺包，包括系统工艺设计、自动控制设计、设备制造、工程施工、单机及联动调试、投料试运行全部环节。采用工大研发的自有技术成功实现了高浓盐水结晶分离，为我国煤化工废水真正实现零排放提供了蒸发结晶技术保障。