强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。

    强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。

    强制循环蒸发器是蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。 

   工大牌强制循环蒸发器性能

   1）全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

   2）该强制循环蒸发器的特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

   3）蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“堵管” 现象；

   4）料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体强制循环蒸发器设备具有较大的操作弹性；

   5）整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；

   6）工大牌强制循环蒸发器连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。　  　

   工大牌强制循环蒸发器适用范围：该循环蒸发器广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，尤其在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。

   工大牌蒸发结晶器整套工艺具有多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度块，蒸发能耗低，蒸发浓度高，并且该蒸发结晶器操作简单，方便，适用性强，不易结垢，能耗低、易实现多效操作等优点，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，将蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起，使晶体和液体得到有效的快速分离。

   该蒸发结晶器广泛应用于硫酸铵溶液、氯化铵溶液、硫酸钠溶液、氯化钠溶液、氯化钴溶液、硝酸钠溶液、硫酸镁溶液、聚乙二醇溶液等废水蒸发处理。