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工大新闻

国内首个钢厂烟灰资源化利用项目进入安装调试阶段

作者: 发表时间:2016-08-04 15:02:00

近日,由石家庄工大化工设备公司承揽中钢集团某下属钢厂烟灰资源化再利用项目进入安装调试阶段。该项目是以炼铁烟灰为原料提取氯化亚铁的工艺过程,对烟灰浸提后的混合溶液进行蒸发结晶处理,析出氯化亚铁,从而实现废物资源化再利用。

烧结烟尘是钢铁企业铁矿原料烧结过程中产生的烟尘废渣,对环境的破坏力特别巨大,据了解,以每一百万吨钢的年产能力计算,我国钢铁企业每天产出烧结烟尘约4~5吨。按我国每年近6亿吨钢产量计算,钢企每天产出的烟尘灰总量为2400~3000吨,严重破坏了家园环境。

工大公司依托在化工过程工艺和设备制作方面近二十年积累的技术优势和专利技术,逐渐在行业内成为工业废气处理、废水零排放、固废资源化处置工程解决方案专家。该项目为国内首个钢厂烟灰资源化提取氯化亚铁案例,可有效回收标准的工业级氯化亚铁,同时烧结烟灰中的铜、铅、银、钾等资源也可得到利用。

氯化亚铁具有独有的脱色能力,适用于染料中间体、印染、造纸行业的污水处理。能简化水处理工艺,缩短水处理周期,降低水处理成本;对废水、污水中各类重金属离子的去除率接近100%;同时可作为还原剂和媒染剂,广泛用于织物印染,颜料印染,制造等行业,或用于医药,冶金、照相等方面。

以我公司承揽该项目计算,每小时处理4.5吨母液,每小时析出近1吨氯化亚铁,氯化亚铁按每吨700元计算,每天作业20小时为例,去除运行基本能耗成本外每日收益达到近万元左右,可谓“化害为利,变废为宝”,实现既保护环境又创造经济效益的双重效果。

工大公司为该钢厂提供的蒸发结晶工艺设计优化体现在以下几点:

1.腐蚀性降低

2.极大减少结垢和结疤机会

3.减小设备投资

4.节能降耗

该优化工艺流程达到零排放、无污染,烧结烟灰实现无害化全部处理,工艺流程全循环,资源利用彻底,不产生新的固态、液态及气态的废弃物。提炼金属之后,剩下的烧结灰主要成分是硅酸钙,还可以返回到水泥厂再利用。


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