质量保证体系
      为了保证产品质量，本公司建立了完质量保证体系，通过体系十大质量控制系统的正常运转，确保出厂产品的质量符合图样、标准和顾客的要求。质量保证体系包括设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化、检验与试验装置控制、设备、其他过程控制等十大控制系统。在总经理、总质量保证工程师的领导下，各体统配置了相应的系统责任工程师开展工作，并接受当地技术监察部门的监察管理。  
      本公司的质量保证体系分为四个层次，即质量保证手册、程序文件（管理制度）、工艺文件、记录表卡等。
      质量计划
      本公司针对每台产品均制定了详细的质量计划，合理设置了控制环节、控制点、控制要求。通过各系统责任人员的确认和签字，保证产品在各个过程中得到有效控制。
      质量检验
      在检验与试验控制系统，共设置了制造前检验准备、制造过程检验、压力试验、最终检验与试验、检验与试验记录报告等五个控制环节和若干个控制点。
      1.制造前检验准备：设置了检验与试验人员授权、检验与试验工艺、检验与试验手段三个控制点。
      2.制造过程检验：设置了划线下料、划线开孔、标记移植、组装、产品焊接试件、不合格品（项）处理等六个控制点。
      3.压力试验：设置了耐压试验、泄漏试验工艺文件编制审核、试压设备和场地、耐压试验、气密性试验、试验报告等五个控制点。
      4.最终检验与试验：设置了产品铭牌、标志油漆包装、安全附件、出厂技术文件及资料等四个控制点。
      5.检验与试验记录和报告：设置了审核确认、收集归档保管等两个控制点。
     配套资源设施
      公司设有检验室、无损检验室、理化试验室、计量室、车间内的水压、气密试验专用区域，具备各类检验手段。其中理化试验室分为两层，面积200平方米，各种理化检验仪器设备20余台套，包括100T万能试验机（带高温拉伸）、摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机、冲击试验缺口电动拉床、冲击试样缺口投影仪、布洛维硬度计、电脑图谱分析金相显微镜、研磨抛光机、进口台式直读光谱分析仪、高频红外碳硫分析仪、氧氮分析仪等，可以完成常温抗拉强度、屈服强度、屈服点、延伸率、弯曲试验、高温拉伸试验、常温和低温冲击试验、满足多种不同材料硬度值的测定，金相组织、晶粒度、非金属夹物等的测定，元素分析（碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钛、钒、铝、钼、铌、钴、锡、硼、氧、氮等元素）、铁素体含量的测定，晶间腐蚀试验等。
      无损检验室占地面积200平方米，无损检验设备12台，包括X射线探伤机5台、超声波探伤仪2台、磁粉探伤机3台、铱-192γ射线探伤机1台、4MeV电子直线加速器一台。
      除理化与无损检验设备外，公司还具备材料复验与生产过程中的其他各种检验与试验手段，试验设备主要有氦质谱检漏仪、工业视频内窥镜、超声测厚仪、电动试压泵、手动试压泵、无油空气压缩机、无油真空泵等。